Задача
На крупном предприятии с распределённой структурой — копровый цех, цех подготовки производства, электросталеплавильный цех — не было единого контура оперативного управления. Каждый участок жил в своём ритме: планы составлялись разрозненно, а сведения о статусах заказов и загрузке оборудования доходили с опозданием. На практике это оборачивалось рассогласованностью работ между цехами, простоями и мучительным сбором отчётности. Нужно было собрать всё в одно информационное пространство: сделать выполнение заказов прозрачным, резко сократить время на подготовку сменных заданий и заложить фундамент, на который решение можно будет масштабировать.
Решение
Внедрили MES-систему на базе «ИНКА.Модель производства». В ходе проекта выстроили единую модель производственных мощностей и технологических маршрутов, настроили диспетчеризацию и формирование сменных заданий. Систему связали с учётными системами — теперь планы и фактические данные синхронизируются автоматически. Для руководителей и диспетчеров разработали дашборды, которые показывают загрузку оборудования и статусы заказов в режиме реального времени.
Обмен данными построен через проприетарную корпоративную шину данных. Она обеспечивает доставку потоков данных с уровня 2 (АСУ ТП) в MES и обратно — телеметрия и фактические параметры оборудования поднимаются наверх, а задания спускаются вниз, к производственному контуру. Такая схема делает интеграцию управляемой и отказоустойчивой: потоки не «теряются» между системами, а данные с оборудования становятся частью единого информационного пространства предприятия.
Ключевые параметры проекта
Проект объединил копровый цех, цех подготовки производства и электросталеплавильный цех. Реализация: июль 2023 — август 2024. В опубликованных результатах указано сокращение времени формирования сменных заданий на 30–40 %.
См. также: продукты ИНКА и кейсы внедрения. Обсудить задачи предприятия.
Результат
Время формирования сменных заданий сократилось на 30–40 % — во многом за счёт автоматизации. Статусы заказов стали прозрачными: данные в реальном времени доступны всем участникам цепочки. Ручных корректировок планов заметно меньше — участки теперь работают с согласованными данными. А главное, подготовлена масштабируемая архитектура: решение можно тиражировать на другие площадки с минимальными доработками.